ГОСТ 31937-2011. ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ Правила обследования и мониторинга технического состояния. Частное изумление. Пункт 5.3.3.
| П.3 | П.4 | П.5.1 | П.5.2 | П.5.3.1 | П.5.3.2 | П.5.3.3 | П.5.3 | П.5.3 | П.5.3 |
| П.5.3 | П.5.3 | П.5.3 | П.5.3 | П.5.3 | П.5.3 | П.5.3 | П.5.3 | 19 | 20 |
5.3.3 Обследование стальных конструкций
5.3.3.1 Техническое состояние стальных конструкций определяют на основе оценки следующих факторов:
— наличие отклонений фактических размеров поперечных сечений стальных элементов от проектных (а если проекта нет, то и отклонений нет?);
— наличие дефектов и механических повреждений (чем дефект отличается от механического повреждения?);
— состояние сварных, заклепочных (как проверять заклепочное соединение не рассказывается) и болтовых соединений;
— степень и характер коррозии элементов и соединений;
— прогибы и деформации;
— прочностные характеристики стали согласно [7];
— наличие отклонений (каких? пространственных?) элементов от проектного положения (а если проекта нет, то с чем сравнивать отклонения?).
5.3.3.2 Определение геометрических параметров элементов конструкций и их сечений проводят непосредственными измерениями.
5.3.3.3 Определение ширины и глубины раскрытия трещин проводят осмотром с использованием лупы или микроскопа (микроскопом на объекте обследования, это как?). Признаками наличия трещин могут быть подтеки ржавчины, шелушение краски и др.
5.3.3.4 Классификация и причины возникновения дефектов и повреждений в металлических (!!) конструкциях представлены в приложении Ж (это справочное приложение. К тому же оно написано для «металлических» конструкций, а этот пункт для «стальных»).
5.3.3.5 При обследовании отдельных стальных конструкций учитывают их вид, особенности и условия эксплуатации. В производственных зданиях особое внимание уделяют стальным покрытиям, колоннам и связям по колоннам, подкрановым конструкциям; в прочих зданиях — состоянию узлов сопряжения главных и второстепенных балок с колоннами, состоянию стоек, связей и других конструкций.
5.3.3.6 При оценке коррозионных повреждений стальных конструкций определяют вид коррозии и ее качественные (плотность, структура, цвет, химический состав и др.) и количественные (площадь, глубина коррозионных язв, значение потери сечения (куда потерялось сечение? А кто его знает?), скорость коррозии и др.) характеристики.
5.3.3.7 Площадь коррозионных поражений с указанием зоны распространения выражают в процентах от площади поверхности конструкции. Толщину элементов, поврежденных коррозией, измеряют не менее чем в трех наиболее поврежденных коррозией сечениях по длине элемента. В каждом сечении проводят не менее трех измерений.
5.3.3.8 Значение потери сечения элемента конструкции выражают в процентах от его начальной толщины (А если это двутавр, швеллер? Чего толщину мерить? Полки, стенки? И сравнивать полку со стенкой?), т. е. толщины элемента, не поврежденного коррозией. Для приближенной оценки значения потери сечения измеряют толщину слоя окислов и принимают толщину поврежденного слоя равной одной трети (спорная величина) толщины слоя окислов.
5.3.3.9 Обследование сварных швов включает в себя следующие операции:
— очистку от шлака и внешний осмотр в целях обнаружения трещин и других повреждений (для балок эти манипуляции не нужны?);
— определение длины шва и размера его катета.
5.3.3.10 Скрытые дефекты в швах определяют в соответствии с ГОСТ 3242.
5.3.3.11 Контроль натяжения болтов проводят тарировочным ключом.
5.3.3.12 Физико-механические и химические характеристики стали конструкций определяют механическими испытаниями образцов, химическим и металлографическим анализом в соответствии с ГОСТ 7564, ГОСТ 1497, ГОСТ 22536.0 при отсутствии сертификатов, недостаточной или неполной информации, приводимой в сертификатах, обнаружении в конструкциях трещин или других дефектов и повреждений, а также если указанная в проекте марка стали не соответствует нормативным требованиям по прочности (т.е. если конструкция не проходит по расчету, то сталь виновата).
5.3.3.13 В процессе испытаний определяют следующие параметры:
— предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение;
— ударную вязкость стали для конструкций, которым по действующим нормам это необходимо.
5.3.3.14 Образцы для испытаний отбирают из наименее ответственных и наименее нагруженных (!!) (это может привести к аварийной ситуации. «Обследование показало, что конструкция пришла в аварийное состояние в результате обследования») элементов конструкций.
Приложение Ж
(справочное)
Классификация и причины возникновения дефектов и повреждений
в металлических конструкциях
Таблица Ж.1
| Вид дефектов и повреждений | Возможные причины появления |
| Отклонения от геометрических размеров (размеров сечений, длин элементов, генеральных размеров (что это?) конструкций), принятых в проекте (а если проекта нет?), способствующие ослаблению элементов и внецентренному приложению нагрузок (длина элемента не способствует его ослаблению, скорее наоборот). | Ошибки при изготовлении и монтаже металлических конструкций из-за несоблюдения допусков |
| Расцентровка и неточная подгонка элементов в узлах сопряжений | Ошибки проектирования, нарушения точности при изготовлении и монтаже |
| Искривления элементов металлических конструкций, превышающие допустимые (интересно, есть ли такие допуски? И где их искать) | Отсутствие правки металла перед изготовлением конструкций, появление остаточных сварных напряжений, нарушения правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации металлических конструкций |
| Местные погибы элементов металлических конструкций | Нарушения правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации металлических конструкций |
| Отклонения металлических конструкций от проектного положения (чем это отличается от первой строки таблицы?) | Нарушения точности при изготовлении и монтаже, нарушения правил эксплуатации |
| Вырезы, ослабляющие сечения элементов | Нарушения правил эксплуатации |
| Хрупкие или усталостные трещины в основном металле (какой металл основной и где? Золото, что ли? Тогда это к финансистам) | Конструктивные недоработки, неправильный выбор марки стали (речь же идет об «основном металле») при эксплуатации конструкций в условиях вибрационных и динамических нагрузок |
| Расстройство болтовых и заклепочных соединений (депрессия или фрустрация?) | Конструктивные недостатки (Что это? Чем «недостатки» отличаются от «недоработок»?), не учтены особенности силового нагружения |
| Разрушение защитных покрытий и коррозия металла | Низкое качество защитных материалов, их неправильный выбор, нарушение правил эксплуатации |
| Деформации конструкций (тогда о чем шла речь ранее?) | Неравномерные осадки и крены фундаментов, температурные воздействия, нарушение правил эксплуатации |
| Трещины в сварных швах | Конструктивные недоработки (в чем разница с «ошибками проектирования». Или напильник затупился?), влияние остаточных сварных напряжений из-за нарушения режима сварки |
Есть еще дефекты, но авторам они не ведомы.
| П.3 | П.4 | П.5.1 | П.5.2 | П.5.3.1 | П.5.3.2 | П.5.3.3 | П.5.3 | П.5.3 | П.5.3 |
| П.5.3 | П.5.3 | П.5.3 | П.5.3 | П.5.3 | П.5.3 | П.5.3 | П.5.3 | 19 | 20 |